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    2016年度公司先进事迹展播 时间:2017-3-3 10:44:37

    沉甸甸的收获

    ——邹文龙同志先进事迹

    邹文龙是装配车间小机试车调度员,多次获得公司先进、省二轻优秀青年的光荣称号。去年他又收获了一份沉甸甸的果实——喜获国务院颁发的全国优秀农民工光荣称号!这个国字号的荣誉既是对申达的肯定,更是对邹文龙多年来辛勤付出、卓著业绩的褒奖和鼓励!

    作为车间调度,除了贯彻执行生产科下达的生产任务,保障销售外,他以良好的大局意识和责任意识,把自己的全部热情投入到工作中去。全年无缺勤、无年休、一年中很少有完整的双休。克服人员少,场地小,任务重等困难。身先士卒带领仅有的3位试车员和2位辅助人员,一起冲在生产最前线。据统计,2016年完成小机产值同比增长3.73%。

    在完成生产任务的同时,根据订单和生产科的安排,对10多台库存MP手机机、MT双色机等特殊机型进行改制和修复,使这些机器都进行了再次销售。同时配合设计部门对DSH系列的90机、130机开发和DSH系列机型的完善出谋划策,并多次提出了提高生产效率的合理化建议。

    谁与争锋看华南

    ——陈建国同志先进事迹

    众所周知,华南地区是中国塑料加工业最为发达地区,也是众多国内塑机强企的大本营,塑机市场竞争十分激烈。陈建国作为经营公司华南片区负责人,勤勉敬业,积极开拓市场,以优异的业绩成为2016年国内市场销冠王。

    2016年华南片区总销量创新高,年底回收资金高于本年度销售额。一年来,陈建国坚持不懈对走访该区域的大客户,走情感营销、技术营销的道路,积极主动服务好客户、经销单位,积极主动了解他们需要什么样的产品,平等沟通、营造良好营商环境。通过灵活多变的销售方法,顺应客户的需要,不断提升公司在客户心中的满意度,取得客户的高度信任。如广东一家大客户原有申达机200多台,后期客户采购了国内大品牌公司产品。陈建国通过多次登门走访,并会同技术、生产等部门的密切沟通,通过技术改进,不断完善生产出满足客户需求的产品,取得了客户的高度认可,该公司近两年又采购了申达中大型机20多台机器,有力地提升、巩固了申达在市场的品牌形象。

    一点一线总关情

    ——严海坤同志先进事迹

    严海坤担任车间镗铣组长兼文明生产组长,是二金工车间的一名划线工,35年划线工件上的一点一线构成了人生职业生涯亮丽的风景线。

    年初车间划线工只有严海坤一人,全车间的划线任务都压他的肩上,他毫不退缩、主动迎接挑战。放弃了全年休假、全年累计加班35天,出勤率达119%,为保证车间生产任务的完成,贡献自己的力量。

    金加工的划线工序较为细致繁琐,自90机模板、注推的检验划线到2800大机模板等的加工精划,每一个零件都要经历好几道划线工序。特别是FTN1500以上的大机模板及机身,有时必须站到操作平台上,甚至加工零件上划,几个小时下来已经累得直不起腰,他从不叫苦叫累。大机的一块模板就重达三十几吨,为了确保安全和质量,他和工友们还要时时绷上安全这根弦,一起仔细检查钢丝绳是否完好,并协助起吊,在确保安全的情况下进行正常的工作。

    作为零件加工质量的第一道守护人,公司的大小铸件都要通过严海坤的划线检查。他尽职尽责,一丝不苟、严格把关,只要发现铸件偏差和外观质量缺陷,就及时向品管反映,提出主观意见。为品管作出质量评审提供有力依据,牢牢控制了零件的产品质量,发挥了质量排头兵的作用。

    小敏成长记

    ——何敏锋同志先进事迹

    小敏——何敏峰,长得俊俊萌萌的。FMS车间数控加工中心的大组长。去年他也曾是公司先进候选人。经过一年的打磨,小敏不断成熟,技术上更趋专业,能熟练操作西门子、新泻和仓敷等各类数控加工中心设备。目前主要负责日本仓敷加工中心的零件加工,包括注塑机FTN400、FTN500、FTN600等中型机的主关件——三模板的精加工及新产品的编程调试工作。为按时完成车间下达的生产任务,全年双休日加班超过400小时,全年有8个月保持车间产量第一名。由于加工中心减员3名,他经常同时操作2--3台机床;同时,由于加工中心是24小时连班运转,只要有同事年休请假等情况,都主动顶上,有时会连续24小时上班。

    2016年车间承担了DSH系列新产品的加工任务,他主动放弃夜班后的休息,承担起DSH90—DSH280系列机型三模板的编程、刀具准备、工装选用及调试任务,使DSH系列模板顺利进入批量程序化加工。在平时工作中,认真做好每块模板的自检工作,严格“按图纸、按工艺、按标准”进行操作,决不允许不合格产品下机床。为提高模板加工质量,提高机床加工效率,不断对加工程序进行改良,合理配制刀具,提升了模板大平面的光洁度,缩短模板加工时间。

    保订单就是保客户

    ——黄小卫同志先进事迹

    黄小卫是生产科总调度,主要负责整个公司的生产计划排程及FTN400以上机型调度工作。保订单就是保客户,这既是他的工作信条,也是为之践行的工作写照。

    2016年塑机市场竞争激烈,订单来之不易。与此同时,机器订单更趋向与多元化,个性化,这无疑给公司的生产计划、调度工作带来了一定的难度,为了更好的满足订单需求,黄小卫主动为客户着想,从接收订单开始,积极协调销售、技术部门,第一时间确认订单信息,同时进行生产排程,尽最大努力去满足订单的要求。在计划、订单执行过程中,跟踪生产进度,协助车间解决生产中出现的各种问题,确保生产计划按时完成。

    在日常工作中,始终保持严谨认真的工作态度,处处严格要求自己,以身作则,发挥良好的带头示范作用。除了生产调度的本职工作之外,黄小卫还负责监管生产线ERP系统运作,以及生产线考核的各项工作。踏实细致、认真负责的工作态度和作风赢得了同事们的一致好评。

    勇攀柔性新高峰

    ——FMS车间先进事迹

    FMS柔性生产线作为上世纪90年代引进的国内领先高端自动化加工设备,曾经风光一时,成为申达加工装备的骄傲。但是随着时间流逝,设备老化,加工效率受到了一定的影响。车间同时还拥有德国、日本产的先进的加工中心设备,主要承担公司注塑机主关件——三模板的精加工。2016年,车间的生产任务骤然加重,这无疑是摆在车间面前的一道难题。

    2016年车间人员共减少5名,为按时完成公司下达的生产任务,车间做到科学安排、合理调配,一切从生产任务出发,员工有活就干,来不及就加班,保质保量完成各项生产任务,车间员工全年加班3524小时。全年共加工各类机型模板1790块,产值比上年增长23.52%。

    完成了对新产品DSH90—DSH220系列机型三模板的编程调试,并已进入程序化加工。为保证模板的加工精度,车间对机床设备定期进行检测,确保机床精度。为提高模板加工质量,车间每位员工心中牢固树立“质量第一”的观念,认真做好每块模板的自检工作。严格“按图纸、按工艺、按标准”进行操作,严格执行首件产品完工后的“三检”(即“自检、车间主任复检、检验员巡检”)制度,决不允许不合格产品流入到部装车间。在硬件上:对刀具的配制、编排及加工程序进行了改良,提升了模板大平面的光洁度,车间还订制专用刀具,较好地解决了移动模板耳环侧面接刀刀痕的问题。车间全体员工众志成城、勇攀高峰,牢固树立“质量第一”观念和宗旨,用心做好每一块模板,确保注塑机一流的产品质量。(总经办)